Gli acciai da costruzione sono acciai al carbonio-manganese, caratterizzati da carico di snervamento e di rottura minimi garantiti. Sono generalmente disponibili in vari formati e presentano una buona duttilità, essendo quindi idonei ad una grande varietà di applicazioni.
La condizione di fornitura deve essere specificata al momento dell’ordine; se non è richiesta alcuna condizione particolare di laminazione e/o di trattamento termico, la condizione di fornitura è indicata con la sigla +AR. Se è richiesta una laminazione di normalizzazione, la condizione di fornitura è indicata con la sigla +N, mentre la laminazione termomeccanica è contraddistinta dalla sigla +M (altrove denominata anche TMCP).
Gli acciai da costruzione possono poi presentare diverse caratteristiche di resilienza; alle qualità S185, E295, E335 ed E360 non sono applicabili prescrizioni sulla resilienza, mentre per le qualità JR, salvo diverso accordo, non è richiesta alcuna verifica particolare; la tabella seguente riassume schematicamente le possibili caratteristiche di resilienza:
Qualità di resilienza |
Temperatura |
Energia minima |
EN10025/2:2005 |
(°C) |
(J) |
JR |
20 |
27 |
J0 |
0 |
27 |
J2 |
-20 |
27 |
K2 |
-20 |
401) |
1) Corrisponde a 27J a
|
In generale, gli acciai da costruzione sono adatti alle diverse tipologie di lavorazione. Esiste la possibilità di garantire l’attitudine alla formatura a freddo (bordatura e formatura su rulli) indicando
Per la lavorazione è raccomandabile il rispetto dei raggi minimi di piega come evidenziato dalla tabella seguente. Raggi di curvatura più ristretti possono essere ottenuti impiegando acciai altoresistenziali.
Qualità |
Direzione di |
Raggio interno di piegamento minimo raccomandato |
|||||||||
>1 |
>1,5 |
>2.5 |
>3 |
>4 |
>5 |
>6 |
>7 |
>8 |
>10 |
||
S235JRC S235J0C S235J2C |
t l |
1.6 1.6 |
2.5 2.5 |
3 3 |
5 6 |
6 8 |
8 10 |
10 12 |
12 16 |
16 20 |
20 25 |
S275JRC S275J0C S275J2C |
t l |
2 2 |
3 3 |
4 4 |
5 6 |
8 10 |
10 12 |
12 16 |
16 20 |
20 25 |
25 32 |
S355J0C S355J2C S355K2C |
t l |
2.5 2.5 |
4 4 |
5 5 |
6 8 |
8 10 |
10 12 |
12 16 |
16 20 |
20 25 |
25 32 |
t = trasversale rispetto alla direzione di laminazione |
CARATTERISTICHE MECCANICHE A TEMPERATURA AMBIENTE |
|||||||||
Qualità |
Re (MPa) |
Rm(MPa) |
A80(%) min |
A5(%) min |
|||||
min |
min-max |
l/t |
l/t |
||||||
EN10025/2 |
t=16 |
t<3 |
3=t |
t=1 |
1
|
1.5
|
2
|
2.5
|
3=t<40 |
S235JR |
235 |
360-510 |
360-510 |
17/15 |
18/16 |
19/17 |
20/18 |
21/19 |
26/24 |
S235J0 |
235 |
360-510 |
360-510 |
17/15 |
18/16 |
19/17 |
20/18 |
21/19 |
26/24 |
S235J2 |
235 |
360–510 |
360-510 |
17/15 |
18/16 |
19/17 |
20/18 |
21/19 |
26/24 |
S275JR |
275 |
430-580 |
410-560 |
15/13 |
16/14 |
17/15 |
18/16 |
19/17 |
23/21 |
S275J0 |
275 |
430-580 |
410-560 |
15/13 |
16/14 |
17/15 |
18/16 |
19/17 |
23/21 |
S275J2 |
275 |
430-580 |
410-560 |
15/13 |
16/14 |
17/15 |
18/16 |
19/17 |
23/21 |
S355JR |
355 |
510-680 |
470-630 |
14/12 |
15/13 |
16/14 |
17/15 |
18/16 |
22/20 |
S355J0 |
355 |
510-680 |
470-630 |
14/12 |
15/13 |
16/14 |
17/15 |
18/16 |
22/20 |
S355J2 |
355 |
510-680 |
470-630 |
14/12 |
15/13 |
16/14 |
17/15 |
18/16 |
22/20 |
S355K2 |
355 |
510-680 |
470-630 |
14/12 |
15/13 |
16/14 |
17/15 |
18/16 |
22/20 |
S450J0 |
450 |
- |
550-720 |
- |
- |
- |
- |
- |
17 |
|
|||||||||
S185 |
185 |
310-540 |
290-510 |
10/8 |
11/9 |
12/10 |
13/11 |
14/12 |
18/16 |
E295 |
295 |
490-660 |
470-610 |
12/10 |
13/11 |
14/12 |
15/13 |
16/14 |
20/18 |
E335 |
335 |
590-770 |
570-710 |
8/6 |
9/7 |
10/8 |
11/9 |
12/10 |
16/14 |
E360 |
360 |
690-900 |
670-830 |
4/3 |
5/4 |
6/5 |
7/6 |
8/7 |
11/10 |
t = spessore del laminato in mm |
COMPOSIZIONE CHIMICA |
|||||||||
Qualità |
C (%) |
Mn (%) |
P (%) |
S (%) |
Si (%) |
N (%) |
Cu (%) |
Altri (%) |
CEV (%) |
EN10025/2 |
max
t=16 |
max |
max |
max |
max |
max |
max |
max |
max
t=30 |
S235JR |
0.17 |
1.40 |
0.035 |
0.035 |
- |
0.012 |
0.55 |
- |
0.35 |
S235J0 |
0.17 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
- |
0.012 |
0.55 |
- |
0.35 |
S235J2 |
0.17 |
1.40 |
0.025 |
0.025 |
- |
- |
0.55 |
- |
0.35 |
S275JR |
0.21 |
1.50 |
0.035 |
0.035 |
- |
0.012 |
0.55 |
- |
0.40 |
S275J0 |
0.18 |
1.50 |
0.030 |
0.030 |
- |
0.012 |
0.55 |
- |
0.40 |
S275J2 |
0.18 |
1.50 |
0.025 |
0.025 |
- |
- |
0.55 |
- |
0.40 |
S355JR |
0.24 |
1.60 |
0.035 |
0.035 |
0.55 |
0.012 |
0.55 |
- |
0.45 |
S355J0 |
0.20 |
1.60 |
0.030 |
0.030 |
0.55 |
0.012 |
0.55 |
- |
0.45 |
S355J2 |
0.20 |
1.60 |
0.025 |
0.025 |
0.55 |
- |
0.55 |
- |
0.45 |
S355K2 |
0.20 |
1.60 |
0.025 |
0.025 |
0.55 |
- |
0.55 |
- |
0.45 |
S450J0 |
0.20 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.55 |
0.025 |
0.55 |
- |
0.47 |
|
|||||||||
S185 |
|
|
- |
- |
|
- |
|
|
|
E295 |
|
|
0.045 |
0.045 |
|
0.012 |
|
|
|
E335 |
|
|
0.045 |
0.045 |
|
0.012 |
|
|
|
E360 |
|
|
0.045 |
0.045 |
|
0.012 |
|
|
|
La norma prevede, per alcuni casi specifici, delle piccole variazioni rispetto alla tabella |
TABELLE DI COMPARAZIONE |
||||||||||||
EUROPA |
MAT. |
EUROPA |
EUROPA |
I |
D |
E |
F |
GB |
SE |
USA |
JAP |
|
EN 10025:05 |
N° |
EN10025:1990 |
EN10025 |
UNI 7070 |
DIN 17100: |
UNE 36080: |
NFA35-01: |
BS 4360: |
SS 14 |
ASTM: |
JIS G 3101: |
|
S185 |
1.0035 |
S185 |
1.0035 |
Fe 310-0 |
Fe 320 |
St 33 |
A 310-0 |
A 33 |
|
13 00-00 |
|
|
|
|
S235JR |
1.0037 |
Fe 360 B |
Fe 360 B |
St 37-2 |
|
E 24-2 |
|
13 11-00 |
A 570 Grade 36 |
|
|
|
S235JRG1 |
1.0036 |
Fe 360 BFU |
|
USt 37-2 |
AE 235 B-FU |
|
|
|
A 570 Grade 36 |
|
S235JR |
1.0038 |
S235JRG2 |
1.0038 |
Fe 360 BFN |
|
RSt 37-2 |
AE 235 B-FN |
|
40 B |
13 12-00 |
A 570 Grade 36 |
SS 330 |
S235J0 |
1.0114 |
S235J0 |
1.0114 |
Fe
|
Fe
|
St 37-2 U |
AE
|
E 24-3 |
|
|
A 570 Grade 36 |
SS 330 |
|
|
S235J2G3 |
1.0116 |
Fe 360 D1 |
Fe 360 D |
St 37-3 N |
AE 235 D |
E 24-4 |
40 D |
|
A 570 Grade 36 |
SS 330 |
S235J2 |
1.0117 |
S235J2G4 |
1.0117 |
Fe 360 D2 |
|
|
|
|
|
|
A 570 Grade 36 |
SS 330 |
S275JR |
1.0044 |
S275JR |
1.0044 |
Fe 430 B |
Fe 430 B |
St 44-2 |
AE 275 B |
E 28-2 |
43 B |
14 12-00 |
A 570 Grade 40 |
SS 400 |
S275J0 |
1.0143 |
S275J0 |
1.0143 |
Fe
|
Fe
|
St 44-3 U |
AE
|
E 28-3 |
|
|
A 570 Grade 40 |
SS 400 |
|
|
S275J2G3 |
1.0144 |
Fe 430 D1 |
Fe 430 D1 |
St 44-3 N |
AE 275 D |
E 28-4 |
43 D |
14 14-00 |
A 570 Grade 40 |
SS 400 |
S275J2 |
1.0145 |
S275J2G4 |
1.0145 |
Fe 430 D2 |
Fe 430 D2 |
|
|
|
|
14 14-01 |
A 570 Grade 40 |
SS 400 |
S355JR |
1.0045 |
S355JR |
1.0045 |
Fe 510 B |
Fe 510 B |
|
AE 355 B |
E 36-2 |
50 B |
|
A 570 Grade 50 |
|
S355J0 |
1.0553 |
S355J0 |
1.0553 |
Fe
|
Fe
|
St 52-3 U |
AE
|
E 36-3 |
|
|
A 570 Grade 50 |
|
|
|
S355J2G3 |
1.0570 |
Fe 510 D1 |
Fe 510 D |
St 52-3 N |
AE 355 D |
|
50 D |
|
A 570 Grade 50 |
|
S355J2 |
1.0577 |
S355J2G4 |
1.0577 |
Fe 510 D2 |
|
|
|
|
|
|
A 570 Grade 50 |
|
|
|
S355K2G3 |
1.0595 |
Fe 510 DD1 |
Fe 510 DD |
|
|
E 36-4 |
50 DD |
|
A 570 Grade 50 |
|
S355K2 |
1.0596 |
S355K2G4 |
1.0596 |
Fe 510 DD2 |
|
|
|
|
|
|
A 570 Grade 50 |
|
S450J0 |
1.0590 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E295 |
1.0050 |
E295 |
1.0050 |
Fe 490-2 |
Fe 490 |
St 50-2 |
A 490 |
A 50-2 |
|
15 50-00 15 50-01 |
|
|
E335 |
1.0060 |
E335 |
1.0060 |
Fe 590-2 |
Fe 590 |
St 60-2 |
A 590 |
A 60-2 |
|
16 50-00 16 50-01 |
|
|
E360 |
1.0070 |
E360 |
1.0070 |
Fe 690-2 |
Fe 690 |
St 70-2 |
A 690 |
A 70-2 |
|
16 55-00 16 55-01 |
|
|
Le condizioni sull’effervescenza sono indicate da: FN = G2 = acciaio effervescente non ammesso FF = acciaio interamente calmato Nella precedente norma erano previste le designazioni: G3 = acciaio normalizzato G4 = acciaio normalizzato e condizioni di spedizione a discrezione del fornitore |
I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.
Spessore
Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze per una larghezza nominale in mm |
|||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 =1800 |
>1800 |
=2.00 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
- |
>2.00 =2.50 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
>2.50 =3.00 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
>3.00 =4.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.20 |
>4.00 =5.00 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
>5.00 =6.00 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.23 |
>6.00 =8.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.23 |
± 0.26 |
Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze per una larghezza nominale in mm |
|||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 =1800 |
>1800 |
=2.00 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.21 |
- |
>2.00 =2.50 |
± 0.18 |
± 0.21 |
± 0.23 |
± 0.25 |
>2.50 =3.00 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
>3.00 =4.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.27 |
>4.00 =5.00 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
>5.00 =6.00 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.31 |
>6.00 =8.00 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.31 |
± 0.35 |
>8.00 =10.00 |
± 0.32 |
± 0.33 |
± 0.34 |
± 0.40 |
>10.00 =12.50 |
± 0.35 |
± 0.36 |
± 0.37 |
± 0.43 |
>12.50 =15.00 |
± 0.37 |
± 0.38 |
± 0.40 |
± 0.46 |
>15.00 =25.00 |
± 0.40 |
± 0.42 |
± 0.45 |
± 0.50 |
Forma di fornitura
I coils, nastri e lamiere vengono forniti con bordi grezzi di laminazione o con bordi rifilati (GK), a seconda della richiesta del cliente.
Spessore
Le tolleranze sullo spessore per gli acciai per formatura a freddo sono date dalla seguente tabella:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze per una larghezza nominale in mm |
|||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 =1800 |
>1800 |
=2.00 |
± 0.13 |
± 0.14 |
± 0.16 |
- |
>2.00 =2.50 |
± 0.14 |
± 0.16 |
± 0.17 |
± 0.19 |
>2.50 =3.00 |
± 0.15 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
>3.00 =4.00 |
± 0.17 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.20 |
>4.00 =5.00 |
± 0.18 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
>5.00 =6.00 |
± 0.20 |
± 0.21 |
± 0.22 |
± 0.23 |
>6.00 =8.00 |
± 0.22 |
± 0.23 |
± 0.23 |
± 0.26 |
Per gli acciai che presentano normale resistenza alla deformazione alle alte temperature (categoria A) valgono le tolleranze riportate nel seguente prospetto:
Spessore nominale in mm |
Tolleranze per una larghezza nominale in mm |
|||
|
=1200 |
>1200 =1500 |
>1500 =1800 |
>1800 |
=2.00 |
± 0.17 |
± 0.19 |
± 0.21 |
- |
>2.00 =2.50 |
± 0.18 |
± 0.21 |
± 0.23 |
± 0.25 |
>2.50 =3.00 |
± 0.20 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
>3.00 =4.00 |
± 0.22 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.27 |
>4.00 =5.00 |
± 0.24 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
>5.00 =6.00 |
± 0.26 |
± 0.28 |
± 0.29 |
± 0.31 |
>6.00 =8.00 |
± 0.29 |
± 0.30 |
± 0.31 |
± 0.35 |
>8.00 =10.00 |
± 0.32 |
± 0.33 |
± 0.34 |
± 0.40 |
>10.00 =12.50 |
± 0.35 |
± 0.36 |
± 0.37 |
± 0.43 |
>12.50 =15.00 |
± 0.37 |
± 0.38 |
± 0.40 |
± 0.46 |
>15.00 =25.00 |
± 0.40 |
± 0.42 |
± 0.45 |
± 0.50 |
Categoria B +15% |
Categoria C +30% |
Categoria D +40% |
|||
Designazione |
Norma |
Designazione |
Norma |
Designazione |
Norma |
E295; E335; E360 S355 S355 S355 S355 P295; P355 |
EN 10025 EN 10025 EN 10155 EN 10149-2; -3 EN 10113-2; -3 EN 10028-2 |
L360; L415; L445 S420; S460 S420; S460 P460 S460 |
EN 10208-2 EN 10113-2; -3 EN 10149-2; -3 EN 10028-3; -6 EN 10137-2 |
L480; L550 S500; S550; S600; S650; S700 S500; S550; S620; S690; S890; S960 P500; P550 P620; P690 |
EN 10208-2 EN 10149-2
EN 10137-2
EN 10028-6 |
C35 C35E C 36 C45 C45E C 46 C50 C50E |
EN 10083-2 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 |
C 53 C55 C55E 1 CS 55 C60 C60E 1 CS 60 1 CS 67 |
EU 86-70 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 132-79 EN 10083-2 EN 10083-1 EU 132-79 EU 132-79 |
CT 70 1 CS 75 CT 80 2 CS 85 2 CS 100 CT 105 CT 120 |
EU 96-79 EU 132-79 EU 96-79 EU 132-79 EU 132-79 EU 96-79 EU 96-79 |
16Mo3 20MnB5 30MnB5 38MnB5 28Mn6 27MnCrB5-2 33MnCrB5-2 39MnCrB6-2 38Cr2 46Cr2 34Cr4 41Cr4 45 Cr 2 38 Cr 4 16MnCr5 13CrMo4-5 10CrMo9-10 |
EN 10028-2 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-1 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-3 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EU 86-70 EU 86-70 prEN 10084 EN 10028-2 EN 10028-2 |
25CrMo4 34CrMo4 41 CrMo 4 42CrMo4 17CrNi6-6 20NiCrMo2-2 18CrNiMo7-6 |
EN 10083-1 EN 10083-1 EU 86-70 EN 10083-1 prEN 10084 prEN 10084 prEN 10084 |
50CrMo4 36CrNiMo4 34CrNiMo6 30CrNiMo8 51CrV4 Tutti i tipi per esempio 39 CrMoV 13 31 CrMo 12 34 CrAlMo 5 41 CrAlMo 7 Tutti i tipi per esempio 50 CrV 4 67 SiCr 5 50 CrV 4 |
EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1 EN 10083-1
EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 85-70 EU 89-70
EU 89-71 EU 132-79 EU 132-79 |
Tutti gli acciai inossidabili ferritici e martensitici |
EN 10088-2 |
Tutti gli acciai inossidabili austenitici non legati al molibdeno |
EN 10088-2 |
Tutti gli acciai inossidabili austenitici legati al molibdeno |
EN 10088-2 |
Lunghezza
Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Lunghezza nominale in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
<2000 |
0 |
+ 10 |
>2000 <8000 |
0 |
0.005 x lunghezza nominale |
=8000 |
0 |
+ 40 |
Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Larghezza nominale in mm |
Bordi grezzi di laminazione |
Bordi rifilati1) |
||
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
|
=1200 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 3 |
>1200 =1500 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 5 |
>1500 |
0 |
+ 25 |
0 |
+ 6 |
1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale |
La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.
Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:
Spessore nominale in mm |
Larghezza nominale in mm |
Tolleranza di planarità in mm |
Tolleranza speciale di planarità in mm |
=2.00 |
=1200 |
18 |
9 |
>1200 =1500 |
20 |
10 |
|
>1500 |
25 |
13 |
|
> 2.00 =25 |
=1200 |
15 |
8 |
>1200 =1500 |
18 |
9 |
|
>1500 |
23 |
12 |
Spessore nominale in mm |
Larghezza nominale in mm |
Tolleranze per categoria in mm |
||
B |
C |
D |
||
=25 |
=1200 |
18 |
23 |
Devono essere concordate all'ordinazione |
>1200 =1500 |
23 |
30 |
||
>1500 |
28 |
38 |
Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.
Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva.
a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità (
u = Fuori squadro
q = Centinatura
Rettilineità (centinatura)
Tipo di prodotto |
Larghezza in mm |
Lunghezza in mm |
Lunghezza effettiva (L) in mm |
Bordi grezzi mm |
Bordi rifilati mm |
Foglio |
=600 |
=5000 |
5000 |
20 |
15 |
|
=600 |
<5000 |
Lunghezza effettiva L |
0.005xL |
0.005xL |
Coil |
=600 |
- |
5000 |
20 |
15 |
Nastro |
<600 |
- |
Devono essere concordate all’ordinazione |
Inscrittibilità del formato
A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.
Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo
Spessore nominale in mm |
Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm |
||
|
=1200 |
>1200 = 1500 |
>1500 <2200 |
=0.8 =2.0 |
0.20 |
0.24 |
0.28 |
>2.0 =3.0 |
0.22 |
0.27 |
0.33 |
>3.0 =4.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
>4.0 =8.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
Larghezza nominale in mm |
Bombatura ammissibile in mm1) |
=1200 |
Da
|
>1200 =1500 |
Da
|
>1500 =1800 |
Da
|
>1800 =2200 |
Da
|
1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai |
I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totalel che viene calcolata mediante la formula:
l (m) = 90 / spessore nominale (mm)
a condizione che il risultato non sia maggiore di
Lunghezza
Le tolleranze sulla lunghezza delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Lunghezza nominale in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
<2000 |
0 |
+ 10 |
>2000 <8000 |
0 |
0.005 x lunghezza nominale |
=8000 |
0 |
+ 40 |
Le tolleranze sulla larghezza dei coils interi non cesoiati in nastri e delle lamiere sono riportate nel prospetto seguente:
Larghezza nominale in mm |
Bordi grezzi di laminazione |
Bordi rifilati1) |
||
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
Scostamento inferiore in mm |
Scostamento superiore in mm |
|
=1200 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 3 |
>1200 =1500 |
0 |
+ 20 |
0 |
+ 5 |
>1500 |
0 |
+ 25 |
0 |
+ 6 |
1) Sui nastri cesoiati dalle nostre linee slitter sono garantite tolleranze più ristrette, inferiori al mm, a seconda della qualità e dello spessore del materiale |
La deviazione dalla planarità viene misurata come distanza tra la superficie del prodotto e la superficie piana su cui esso è appoggiato.
Per gli acciai per formatura a freddo e per gli acciai con normale resistenza alla deformazione ad alta temperatura (categoria A) valgono le seguenti tolleranze:
Spessore nominale in mm |
Larghezza nominale in mm |
Tolleranza di planarità in mm |
Tolleranza speciale di planarità in mm |
=2.00 |
=1200 |
18 |
9 |
>1200 =1500 |
20 |
10 |
|
>1500 |
25 |
13 |
|
> 2.00 =25 |
=1200 |
15 |
8 |
>1200 =1500 |
18 |
9 |
|
>1500 |
23 |
12 |
Spessore nominale in mm |
Larghezza nominale in mm |
Tolleranze per categoria in mm |
||
B |
C |
D |
||
=25 |
=1200 |
18 |
23 |
Devono essere concordate all'ordinazione |
>1200 =1500 |
23 |
30 |
||
>1500 |
28 |
38 |
Il fuori squadro "u” è la proiezione ortogonale di un lato trasversale sopra un lato longitudinale.
Il fuori squadro "u” non deve eccedere l'1% della larghezza effettiva.
a = Distanza minima dal bordo del foglio per le normali tolleranze di planarità (
u = Fuori squadro
q = Centinatura
Rettilineità (centinatura)
Tipo di prodotto |
Larghezza in mm |
Lunghezza in mm |
Lunghezza effettiva (L) in mm |
Bordi grezzi mm |
Bordi rifilati mm |
Foglio |
=600 |
=5000 |
5000 |
20 |
15 |
|
=600 |
<5000 |
Lunghezza effettiva L |
0.005xL |
0.005xL |
Coil |
=600 |
- |
5000 |
20 |
15 |
Nastro |
<600 |
- |
Devono essere concordate all’ordinazione |
Inscrittibilità del formato
A seguito di accordo all'atto della richiesta d'offerta e dell'ordinazione, le tolleranze di fuori squadro e di centinatura possono essere sostituite da una prescrizione secondo la quale un rettangolo perfetto avente le dimensioni di larghezza e lunghezza ordinate possa essere inscritto nelle lamiere fornite.
Differenze di spessore ammissibili entro uno stesso rotolo per i nastri laminati a caldo destinati alla laminazione a freddo
Spessore nominale in mm |
Differenze di spessore in mm per una larghezza nominale del nastro in mm |
||
|
=1200 |
>1200 = 1500 |
>1500 <2200 |
=0.8 =2.0 |
0.20 |
0.24 |
0.28 |
>2.0 =3.0 |
0.22 |
0.27 |
0.33 |
>3.0 =4.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
>4.0 =8.0 |
0.28 |
0.32 |
0.40 |
Larghezza nominale in mm |
Bombatura ammissibile in mm1) |
=1200 |
Da
|
>1200 =1500 |
Da
|
>1500 =1800 |
Da
|
>1800 =2200 |
Da
|
1) I valori di bombatura ammissibili devono essere diminuiti del 20% per nastri cesoiati dalla medesima categoria di acciai |
I valori prescritti per le tolleranze non si applicano alle estremità non spuntate del rotolo, per una lunghezza totalel che viene calcolata mediante la formula:
l (m) = 90 / spessore nominale (mm) a condizione che il risultato non sia maggiore di
Saldabilità
Presentano buone caratteristiche di saldabilità rispetto a tutti i metodi convenzionali di saldatura, ma, all’aumentare dello spessore e del livello di resistenza, possono manifestarsi dei problemi di fessurazione. In via generale, la saldabilità è crescente dalle qualità JR alle qualità J2 e K2.
Idoneità all’applicazione di rivestimenti superficiali
Il cliente deve specificare al momento dell’ordine se il materiale dovrà essere rivestito in seguito. La norma stabilisce una linea guida comprensiva di 3 classi di idoneità per la zincatura a caldo basata sull’analisi chimica di colata del laminato:
Classi |
Elementi % di massa |
||
Si |
Si + 2. P |
P |
|
Classe 1 |
=0.030 |
=0.90 |
- |
Classe 2 |
=0.5 |
- |
- |
Classe 3 |
0.14=Si=0.25 |
- |
=0.035 |
La classe 2 si applica soltanto a leghe speciali di zinco |
Applicazioni
Sono utilizzati per un’ampia varietà di applicazioni strutturali, in campo edile, civile e nell’industria meccanica: elementi strutturali nelle costruzioni, containers, profilati, caldaie, serbatoi, macchine e macchinari ad uso industriale e per movimentazione, etc.
EN 10204:2005 Riferimento | Designazione del tipo di documento |
Contenuto del documento | Convalida del documento effettuata da |
Tipo 2.1 | Dichiarazione di conformità all'ordine |
Rapporto di conformità all’ordine | Il produttore |
Tipo 2.2 | Attestato di controllo | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli non specifici | Il produttore |
Tipo 3.1 (ex 3.1.b) |
Certificato di collaudo 3.1 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione |
Tipo 3.2 | Certificato di collaudo 3.2 | Rapporto di conformità all’ordine, con indicazione dei risultati effettuati sulla base di controlli specifici | Rappresentante autorizzato dal produttore per il controllo indipendente dai servizi di produzione e rappresentante autorizzato dall’acquirente per il controllo oppure l’ispettore designato dalla regolamentazione ufficiale |